高效濕法混合製粒機的原理和結構?當前市場上常見的高效濕法製粒機，主要由錐形料鬥、拌和槳、製粒刀、進料設備、進液設備、出料和控製係統及充氣密封、充水清潔、夾套水冷卻等輔佐係統所構成。在同一封閉容器內完結，幹混-濕混-製粒，技術減縮，契合GMP標準。全部操作具有嚴厲的安全保護措施。混合和切開均選用變頻調速，使製粒更均勻。GHL-係列高效濕法混合製粒機特色：本機選用臥式圓筒結構，充沛密封驅動軸，清潔時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，成效比傳統技術進步4-5倍。在同一封閉容器內完結，幹混-濕混-製粒，技術減縮，契合GMP標準。全部操作具有嚴厲的安全保護措施。

　　高效濕法製粒機混合製粒機的全部作業進程是由混合、製粒兩個工序構成。中藥藥材細粉或提取物幹浸膏細粉等粉狀物料從錐形料鬥上方進入物料鍋，待料鬥封閉後在混合槳的拌和下，粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動，一起物料又被拌和槳的離心力效果沿錐形壁方向作運動改變，構成半流動的高效混和狀況，物料被磕碰分散到達充沛的混和。高效濕法製粒機混合製粒機製粒時由於粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的寫入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生改變，加強了槳葉和筒壁對物料的揉捏、衝突、捏合，在粘合劑的效果下，逐漸生成液橋，物料逐漸轉變為疏鬆的軟材。GHL-係列高效濕法混合製粒機作業原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然後由側置的高速破壞漿切開成均勻的濕顆粒。